Die LF GmbH & Co. KG entwickelt für Sie maßgeschneiderte Compounding-Lösungen in den unterschiedlichsten Bereichen der Reibbelag-Industrie.
Von der Ideenfindung über die Compoundierung bis hin zur Inbetriebnahme von kompletten Anlagen sind wir Ihr zuverlässiger Partner.
Unsere Kernkompetenzen liegen in der Entwicklung von flüssigen Reibbelag-Compounds - beispielsweise für Kupplungen und Bremsbeläge.
Wir haben die Expertise, Produkte bereits bei der Entwicklung gezielt für die Herstellungsprozesse zu optimieren.
Der intelligente Einsatz aller Ressourcen ermöglicht es uns, neue Wege zu beschreiten und die Grenzen des Machbaren zu erweitern.
Durch die Kombination der neuen LIQFRIC®-Technologie mit bewährten Lösungen schaffen wir langfristig nachhaltige und wirtschaftliche Lösungen für unsere Kunden.
(Heraklit)
Der heutige Status Quo in der Reibbelag-Industrie wurde über viele Jahrzehnte erfolgreich entwickelt. Wir identifizieren uns mit den Themen Nachhaltigkeit, CO2-Freiheit, Elektromobilität, Sensorik und autonomes Fahren, die auch den Ansatz der Reibbelagfertigung verändern werden.
Hier setzen wir mit unserem LIQFRIC®-Konzept neue Maßstäbe im Sinne der CO2-Reduzierung im Herstellungsprozess, der Erhöhung der Sprungtemperatur bei Feinstaubemissionen und der Integration von Sensoren in Bremsbeläge im Sinne der Industrie 4.0.
Unser „Future of Friction“-Hexagon beschreibt die Spannungsfelder, aber auch die Lösungsansätze in bestmöglicher Art und Weise.
LIGHT-WEIGHT-PAD
PARTIKEL-EMISSIONEN
KOSTEN-REDUKTION
CHIP-IN-PAD KONZEPT
CO2-REDUKTION
LOSGRÖSSE 1
Viele Prozessbedingungen haben maßgeblichen Einfluss auf die Entwicklungszeiten neuer Produkte, die Herstellungskosten von Prototypen, die Mindestlosgröße und damit auf die Gesamtkosten von reibtechnischen Erzeugnissen.
Hier setzt das Konzept der LIQFRIC®-Produkte an und soll langfristig in den Bereichen Automotive, Industrial, Rail sowie Prototypes eingesetzt werden. Besonders für den Prototypenbau zeigt das Produkt durch seine freie Formgebung exzellente Ausgangsvoraussetzungen für disruptive Fertigungsansätze sowie die Möglichkeit über Losgröße 1 Kostenvorteile in bisher nicht gekannter Größe zu realisieren.
Unser Angebot erstreckt sich von der Bereitstellung prototypischer Werkzeuge für den Guss von LIQFRIC®-Compounds auf Basis der von Ihnen zur Verfügung gestellten DXF- oder CAD-Dateien Ihres Wunschproduktes bis hin zu ersten Prototypen für Ihre eigene vergleichende Erprobung.
Wegen der vorhandenen eigenen Ressourcen in unserem FabLab können wir diese Werkzeuge und Prototypen innerhalb kurzer Fristen herstellen. Im besten Fall innerhalb von 100 h, im Normalfall in 3 – 4 Wochen, vorausgesetzt alle Informationen, Zeichnungen, die benötigten Rückenplatten und, wenn gewünscht, Sensoren liegen vor. Unsere Preise sind konkurrenzfähig.
Durch die bereits hergestellten Prototypen konnten wir Erfahrungen in verschiedenen Anwendungsbereichen sammeln.
Wir bieten Prototypen für:
LIQFRIC® und Green Friction® recyceln gemeinsam nachhaltig Bremsbeläge
LIQFRIC® and Green Friction® recycle brake pads together in a sustainable way
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